Nguyên nhân gây bong bóng trên màng ion rất đa dạng, trong đó một số nguyên nhân chính bao gồm nồng độ kiềm vào buồng điện phân cao hơn mức cần thiết, dòng tuần hoàn của dung dịch kiềm tại cathode không ổn định và lưu lượng chất tải kiềm quá thấp. Những điều kiện bất lợi này có thể dẫn đến sự tập trung tổng quát hoặc cục bộ cao hơn trong dung dịch kiềm bên trong buồng điện phân, từ đó gây ra nhiều vấn đề khác nhau.
Khi nồng độ hydroxit natri trong dung dịch cathode tăng lên, lượng di chuyển của lớp axit cacboxylic sẽ giảm đi đáng kể, trong khi lớp sulfonic có xu hướng di chuyển nhiều hơn. ban ca sau Điều này làm cho lớp axit cacboxylic ở phía cathode co lại quá mức so với lớp sulfonic ở phía anode, tạo ra khoảng trống giữa hai lớp. Khi các ion natri di chuyển qua màng trong quá trình trao đổi, nước cũng theo đó di chuyển và tích tụ bên trong màng ion, cuối cùng hình thành bong bóng.
Ngoài ra, nếu nồng độ dung dịch anode thấp hơn mức yêu cầu, nó cũng có thể không đáp ứng được nhu cầu sản xuất kiềm bằng phương pháp trao đổi ion, dẫn đến việc xuất hiện bong bóng trong buồng điện phân và trên bề mặt màng. boi tu vi Điều này thường xảy ra khi hàm lượng tạp chất trong dung dịch anode quá cao hoặc xảy ra các tình trạng bất thường trong quá trình điện phân, khiến nồng độ của dung dịch anode giảm xuống.
Bên cạnh những nguyên nhân đã đề cập, còn có một số yếu tố khác có thể gây ra hiện tượng bong bóng trên màng ion. Chẳng hạn như chất lượng màng ion kém, vận hành thiết bị điện phân không đúng cách hoặc các sai sót trong quy trình hoạt động đều có thể gây ra hiện tượng bong bóng. Do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, cần phải kiểm soát chặt chẽ các yếu tố liên quan để đảm bảo màng ion vận hành bình thường và quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.
Tóm lại, có rất nhiều nguyên nhân dẫn đến hiện tượng bong bóng trên màng ion, vì vậy cần xem xét và phòng ngừa từ nhiều khía cạnh. ban ca sau Trong quá trình sản xuất thực tế, cần tăng cường công tác bảo trì và quản lý thiết bị, đảm bảo thiết bị vận hành bình thường và tiến hành kiểm tra định kỳ. Đồng thời, cũng cần kiểm soát nghiêm ngặt các thông số như nồng độ, lưu lượng đầu vào và tuân thủ quy trình vận hành để tránh các vấn đề do thao tác không đúng kỹ thuật gây ra.
